• Analizar las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos, relacionando los materiales de entrada y de salida, las variables de proceso, los medios de fabricación y los procedimientos de operación, con las características y propiedades de los productos obtenidos
• Determinar la información de proceso necesaria para llevar a cabo las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos a partir del análisis de la información técnica del producto y de las instrucciones generales de fabricación
• Analizar los medios necesarios para el conformado y secado de productos cerámicos, relacionándolos con los materiales empleados y con los productos obtenidos
• Organizar y supervisar trabajos de conformado y secado de productos cerámicos
• Analizar los procedimientos de tratamiento, eliminación o reciclaje de residuos, efluentes y emisiones industriales, empleados en la sección de conformado–secado de las empresas de fabricación de productos cerámicos
• Analizar las condiciones de seguridad necesarias para el desarrollo de las operaciones de prensado y secado de productos cerámicos

UD1. Gestión de las operaciones y procesos de conformado de productos cerámicos en semiseco: prensado.

1.1. Operaciones de proceso: técnicas de conformado de productos cerámicos.
1.2. El conformado en semiseco.
1.3. Variables de proceso de la operación de prensado.
1.4. Prensas hidráulicas.
1.5. Instalaciones de prensado.
1.6. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de conformado por prensado.
1.7. Puesta a punto de las instalaciones de prensado.
1.8. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
1.9. Operaciones de automantenimiento en los equipos de prensado.
1.10. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de prensado.
1.11. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al prensado.
1.12. Información y documentación de de organización de la operación de prensado.
1.13. Balances de masa.
1.14. Optimización de la producción.

UD2. Gestión de las operaciones y procesos de conformado de productos cerámicos en estado plástico: calibrado extrusión y prensado en húmedo.

2.1. Técnicas de conformado en estado plástico.
2.2. Variables de proceso de las operaciones de conformado en estado plástico operación de prensado.
2.3. Equipos de conformado en estado plástico.
2.4. Instalaciones industriales en plantas de conformado en estado plástico.
2.5. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de conformado en estado plástico.
2.6. Puesta a punto de las instalaciones de conformado en estado plástico.
2.7. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
2.8. Operaciones de automantenimiento en los equipos de conformado en estado plástico.
2.9. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de conformado en estado plástico.
2.10. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al conformado en estado plástico.
2.11. Información y documentación de organización de las operaciones de conformado en estado plástico.
2.12. Balances de masa.
2.13. Optimización de la producción.

UD3. Gestión de las operaciones y procesos de conformado de productos cerámicos por colado.

3.1. Técnicas de colado.
3.2. Variables de proceso de las operaciones de colado.
3.3. Líneas e instalaciones de colado industrial.
3.4. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de colado.
3.5. Puesta a punto de las instalaciones de colado automático.
3.6. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
3.7. Operaciones de automantenimiento en los equipos de colado.
3.8. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de conformado mediante colado.
3.9. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al colado.
3.10. Información y documentación de organización de las operaciones de colado.
3.11. Balances de masa.
3.12. Optimización de la producción.

UD4. Gestión de las operaciones y procesos de secado de productos cerámicos conformados.

4.1. Mecanismo de secado de los productos cerámicos.
4.2. Equipos e instalaciones industriales de secado.
4.3. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de secado.
4.4. Puesta a punto de las instalaciones de secado.
4.5. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
4.6. Operaciones de automantenimiento en las instalaciones de secado de productos cerámicos.
4.7. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de secado.
4.8. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al secado.
4.9. Información y documentación de organización de las operaciones de secado.
4.10. Balances de masa y energéticos.
4.11. Optimización de la producción.

UD5. Gestión de residuos efluentes y emisiones en el conformado y secado de productos cerámicos.

5.1. Normativa medioambiental aplicable a la fabricación de productos cerámicos.
5.2. Descripción y caracterización de residuos efluentes y emisiones en las operaciones de conformado y de secado.
5.3. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos efluentes humos y otras emisiones empleados en las operaciones de conformado y de secado.

En Vértice Training, marcamos a nuestros alumnos el itinerario lectivo basado en el seguimiento continuo de los alumnos La metodología está basada en un uso intensivo de las nuevas tecnologías, creando un entorno de aprendizaje activo, próximo y colaborativo en el Campus Virtual Se combinan así, la flexibilidad de los medios online con las ventajas de la formación presencial

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